从横店东磁案例看：数字化解决方案对磁材企业转型的功能与价值

前言

2020年，横店东磁太阳能电池片六厂被评为全省首批12家“未来工厂”之一；2021年，建成“未来工厂”升级版——电池片七厂，是浙江全省智能工厂的代表；2022年，电池片七厂的照片也出现在北京“奋进新时代”主题成就展的醒目位置。

作为全球最大的永磁铁氧体生产企业和全球最大的软磁材料制造企业，位于“中国磁都”东阳市的横店东磁无疑是行业巨头。横店东磁拥有磁性材料、新能源和器件三大产业，获得过太阳能制造的领跑者证书，下属70多家工厂，是全国磁性行业的龙头企业。即便是行业龙头，东磁当初也面临着数字化建设落后的困境，如今能取得今天的数字化成就实属不易。

背景

磁性材料作为一种重要的功能材料，被广泛应用于家电、汽车、计算机、通讯、医疗、航天和军事等领域。磁性材料更是在节能环保、新能源电动汽车、智慧城市、智慧地球等新兴领域中得到越来越广泛的应用，随着5G通信、物联网、人工智能、新能源汽车等新兴应用市场的不断开拓发展，中国磁性材料产业也随之蓬勃。但在产业蓬勃发展的背后，却是全产业在数字化建设方面的落后。

即便是横店东磁，数字化建设也远远落后于世界其他巨头。横店东磁集团认为，公司只有进行数字化建设，才能和日本、欧美等世界企业真正站在同一水平线。2016年前后，横店东磁决定开始系统性进行数字化转型建设，并于2017年申请了国家工信部智能制造新模式应用的科技项目。

东磁对数字化转型的需求非常明确：希望实现生产系统的无纸化管理，为集团70多家工厂提供标准的、一致的系统，并且能够打通产业链上下游，使用统一的平台进行数据汇总与业务协同。

要想最终实现转型目标，必须借助专业的数字化专家的力量。也正是在2017年，飞讯软件与横店东磁开始合作，飞讯软件司鹏和沈振宙均拥有十余年的磁性材料服务经验，带领团队深入东磁了解其现状，并制定数字化转型解决方案，迄今为止，飞讯已经先后为横店东磁软磁片厂、软磁二厂、软磁九厂、电池片二厂、电池片七厂等工厂提供数字化服务，助力东磁打造浙江省“未来工厂”示范样板。

传统管理模式弊端

1、生产管理粗放

无法满足高性能产品对制造过程的精确控制需求。如：以前东磁几乎没有通用的生产管理系统，生产计划和生产线调度都只能依靠人工巡逻完成。

2、准确性不高

生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低。

3、生产成本高

能源消耗、原材料成本、人工费用等不断增高导致生产成本增高；

4、设备无法实时监控

设备无法实时监控，无法提高其生产效率。 如：以前东磁每家工厂有数百台设备，每台设备的数据都不透明，很难了解每一台的生产状态。

5、数据不准确

生产过程数据收集，车间现场的原始数据无法准确反馈，无法了解详细生产制程数据。如：以前东磁生产车间的管理多靠纸质流程进行，管理流程不标准，且数据获取也不准确，产品溯源成问题。

6、供应链不稳定

上游议价能力不断提升，导致原材料成本增加，同时下游客户不断要求降价，并要求更高性能的产品、更优质的服务质量，磁性材料企业竞争加剧。

7、生产协同效果差

集团下工厂之间没有系统进行连接，各工厂不能快速实现生产协同，工厂间的产品流动同样需要依靠纸质单据。

数字化解决方案

飞讯已经服务了近30个磁性材料企业数字化转型项目，服务的客户有横店东磁、横店英洛华、东阳顶峰钕铁硼、中钢天源、金山磁材、英思特稀磁、金轮磁材等，凭借非常丰富的磁材行业数字化实施经验，飞讯软件可以为磁性材料企业提供一套模块化、基于B/S或C/S架构开发的数字化系统，如MES系统、ERP系统、WMS系统、SRM系统等。

MES系统功能简述

飞讯磁性材料MES系统包括生产计划、工艺管理、生产管理、质量管理、设备管理、预警管理等核心功能，从而帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以确保同时满足成本、质量、交期等目标。

01、智能排产

柔性生产，按需适时排程，快速排程，随需变更，快速分解生产计划，自动生成作业计划。

02、物料管理

扫码查询，容量提醒，保障利用率，在制品库存可查，数据报表可视化、透明化。

03、现场管理

扫码式进度汇报，快捷报工，自动识别物料，实时采集、反馈，全自动作业程序，过程可视可控。

04、质量管理

实时了解质检结果，支持走动式质检，结果拍照上传，远程监控生产质量，快速追溯质量源头。

05、工艺管理

工艺路线与BOM独立关联，基于工位自定义工艺，质检标准与工艺对应，APP可查看。

06、异常管理

生产过程异常实时反馈，提高异常处理效率，异常分析更精确，责任清晰。

07、追溯管理

多端快捷追溯（手机端、平板端、PC端），生产过程轻松追溯，产品配件一目了然。

08、实时看板

实时下达工作任务，检查各工序计划与实际完成情况；全面统计分析，问题快速处理。

09、设备管理

设备、模具数据一键导入并形成二维码；APP接收维保任务可远程看进度；定时提醒维保。

10、电子SOP

随时查看工艺路线维护的信息、图纸和文档，支持独立显示，方便切换工序及任务。

WMS系统功能简述

01、仓库管理

精细化管理至库位，迅速定位产品位置；优化出入库原则，系统推荐库区库位，增加库存利用率，提高出入库效率；PDA精准盘点，系统自动产生盘点报表，减少人工比对时间。

02、原材料管理

针对原材料特性从采购订单-采购通知单-PDA收货-检验-上架入库全流程数字化管理。

03、领料出库管理

通过PDA扫码领料，领料结束后数据自动回写ERP，实现仓库数据自动实时更新。

04、盘点管理

支持日常盘点、复盘功能、抽盘、现场临时盘点功能。

05、可视化看板

货位示意图、可视化管理仓库看板、库容展示看板、暂收待检看板、已检未入库看板、领料待出库看板、平面展示仓库看板、生产质检待入库看板、库存呆滞看板、发货出库看板。

具体成效

在整个生产过程中，本着“提质、增效、降成本”的目的，为磁性材料企业设计了上百道管控手段，为企业带来经济效益的明显提升。

√ 通过MES系统实现无纸化办公作业，用系统替代了原始纸质单据；

√ 拼接屏多屏和单屏数据展示；

√ 物料流转全过程条码扫描防错、防呆；

√ 用料批次信息与用料防错管控；

√ 生产过程透明化、订单进度、产品生产过程信息详细追溯，实现产品质量追溯；

√ 电子秤数据采集；

√ 现实信息化、数据可视化管理，能时时展现各报表数据，例如生产进度，质量报表，替代人工做报表。

√ 实现主要检测仪器数据直接上传系统，SPC数据分析

√ 建立设备监控中心，对设备状态进行实时监控以及设备利用率、稼动率、OEE等数据分析

√ 经营指标的管理支撑：利用信息技术对各部门及制造单元计划执行率，设备利用率OEE、良品率、一次合格率等绩效指标量化评比，实现生产数据实时呈现，提供单线、单工单、单产品、物料使用、生产数据分析与趋势；通过设备利用率实时管理，使资源回报最大化；

飞讯软件也将持续提升实施服务团队的数字化能力，助力磁性材料企业打造数字化工厂，通过智能化与自动化的有效结合，实现从销售订单开始到各个生产工序的“人、机、料、法、环、测”智能管控。实现由“手工作业”向“自动化工厂”转型、由“信息孤岛”向“互联工厂”转型的目标。