MES制造执行系统
辅助排产、精准报工，对“人、机、料、法、环、测等信息进行精细化管理，支持批次管理和正反向追溯，自动生成管理报表，帮助企业构建数字化车间
系统简介
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飞讯MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，结合精益化工厂管理理念打造设计的一套MES系统, 结合工厂的资源、物料、设备等要素实现高效、快速系统排产，生产工单准确下发到生产岗位或者机台，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
MES系统
飞讯MES系统
模具管理
建立详细的模具档案履历、模具借用、模具归还、模具保养；通过模具上模、下模扫码操作；统计模具的生产次数；根据模具的使用次数自动提示模具保养
生产看板
将采集到的数据通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标
生产派工
根据生产的排产结果；再将计划细分安排到车间岗位或者机台；实现生产的计划进一步有序的安排；让车间的实际生产更加贴合生产排产，提高订单的交期达成率
计划排程
飞讯MES系统可以根据计划模式设定约束条件（例如：机台产能、人员、设备状态、物料齐套情况等），实现辅助计划高效、快速系统排产，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作
核心功能
工艺标准管理
飞讯MES系统中可以编制生产工艺流程设计、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图、ESOP作业指导书等，也可以从外部ERP、PLM中下载。编制工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出
工位电脑
生产岗位可以通过工位电脑完成机台/岗位选择、任务查看、ESOP查看、安灯异常呼叫、生产开工、首检申请、巡检申请、生产完工报工
车间投料
车间关键物料生产投料时，例如：锡膏、PP料、ABS料、胶水、稀土等，通过扫码物料批次条码，自动根据工单物料BOM进行比对，比对不成功则自动提醒，同时实现工单物料批次绑定
数据采集
MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表
车间现场管理
MES生产管理系统能进行现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报，申请检验等操作
车间计件
通过建立生产工序单件、人员组、人员等数据建模；通过引用生产报工数据，快速准确实现员工计件工资自动计算，支持个人计件、组计件、计件外补助申请等方式，员工可以通过APP即可查看当天的生产工资
安灯异常
定义安灯异常类型；车间可以通过工位或者移动端APP进行主管呼叫、设备异常呼叫、缺料呼叫、品质异常呼叫等，通过安灯推动异常处理的效率
制程检验
通过制定制程首检、巡检标准；制程品质通过扫码工单二维码或者选择工单，根据物料需要检验的项目；勾选或者录入检验结果，即可自动判定检验结果是否合格，自动生成品质分析
能耗管理
通过移动端APP可以让车间每天进行能耗数据进行录入；实现能耗数据实时统计
产品追溯
通过扫描产品二位码或者输入产品条码，可以实现正向追溯、反向追溯；正向追溯：为相同批次的对应的箱数及发货客户、地址，反向追溯：为生产本产品所用的物料批次、人员、机台、环境、生产参数等
制造成本核算
通过导入飞讯MES系统，实现工单物料、人员工资、能耗、设备等数据的准确统计；可以为企业实现精准核算工单生产成本
产品价值
计划排产高效化
车间管理无纸化
过程管控精细化
数据采集实时化
质量管理全面化
异常响应敏捷化
设备管理在线化
生产管理透明化
功能架构图
MES项目对于内部管理的提升
降低成本
提高质量
提高销售及
售后服务水平
制定及时正确
的生产决策
优化生产调度，缩短停工待料时间；
生产瓶颈及时发现与解决；
设备故障及时排除，提高设备利用率；
质量系统的应用，提高产品良率；
管理人员更多精力用于分析和解决问题，生产力得以提高。
降低制造和人力成本
降低库存成本
生产作业改善、物料流动顺畅、在制品减少；
订单和库存数据及时准确，提高出货效率。
变事后分析为事前预防，有效提高质量和良品率。
准确掌握订单进度及生产状况，提高准时交货率；
运用条码技术，产品生产过程的资料齐全，提升售后服务水平。
向高层管理和计划层（ERP）提供准确及时的生产信息；
根据及时而准确的生产信息，制定灵活的生产决策和计划。
MES项目对部门效益的提升
生产部
品质部
出货部
通过即时生产作业信息准确掌握工单进度；
掌握生产完成时间及出货时间安排；
随时调整排程规划，提高交货及时率；
生产报表由各数据收集点以条码扫瞄等方式自动录入，提供即时生产信息；
工单进度管控即时化和透明化；
正确掌控在制品数量，降低在制品成本；
充分掌握设备、工具使用状况，有效利用制造资源。
实时进行质量监控和分析，变事后分析为事前预防；
以图表方式提供质量信息，直观高效；
建立质量问题原因与措施知识库，更容易掌握产品品质，为制程改善和设计修正提供参考；
用条码或电子数据进行产品追溯，资料完整。
可即时掌控预计出货的产品的生产状况及进度；
根据实际生产进度修正出货排程；
为业务、报关等相关部门提供有效信息。
应用领域
五金零部件
设备制造
家电制造
铜导体
书刊印刷
注塑模具
手板加工
电镀加工
环保设备
印铁制罐
磁性材料
医疗器械
ERP系统
WMS系统
SRM系统
CRM系统
TPM系统
BI系统
